轴齿轮加工技术创新的探讨

更新:04-08-2019
摘要:

由于模块少,齿数少,生产批量大,精度要求高,难以使用传统的剃毛,珩磨和磨削工艺,经济性差。在这种情况下,创新传 […]

由于模块少,齿数少,生产批量大,精度要求高,难以使用传统的剃毛,珩磨和磨削工艺,经济性差。在这种情况下,创新传统的加工方法并采用高速,高效,高精度的加工设备和技术是非常迫切的。
根据对客户加工要求的理解,创新了传统加工技术,对用户的加工路径,加工设备,刀具选择等方面进行了一系列改进,取得了卓越的加工性能。几年来,我们一直在借鉴国外先进经验,结合用户实际情况,进行了一系列创新,积累了一定的经验。在本文中,仅从新工艺实践和新设备改进的角度,结合用户的示例,给出了概述。
图1
以客户产品为例(图1):这部分是新能源汽车的电机轴。端花键的长度为35.8mm,模量为1.5,齿数为21,压力角为30。渗碳淬火后的表面硬度为hrc56-62。表面粗糙度大于3.2,精度要求为6级。该解决方案由高速干切削滚齿技术提供。围绕这个目标,我们对每个流程链接进行了全面的比较:
1,刀具
高速干切削滚刀的滚刀性能主要取决于以下三个方面:刀具材料,表面涂层,滚刀参数和结构的设计与制造。切削刀具有四种材料:硬质合金,陶瓷,粉末冶金高速钢和高性能高速钢。长期以来,陶瓷材料已广泛用作车刀刀片。作为复杂的齿轮切削工具,目前尚无法实现。但是,陶瓷材料的某些优异性能应该是高速干切削过程中最需要的。因此,陶瓷材料在高速干切削滚刀中的应用也将成为必然趋势,尤其是在硬齿表面刮削工具中。目前,用于硬齿面高速干切削的滚刀材料主要是硬质合金,而用于软齿面高速干切削的滚刀材料主要是高速钢,还使用硬质合金。 。
使用高速干切削,如果仅使用具有良好热稳定性的现有刀具材料来优化刀具的几何形状,仍然无法取得良好的效果。因此,工具表面涂有具有良好隔热性能的硬质涂层,而工具表面则具有具有固体润滑性能的软质涂层,因此工具可以承受更高的切削温度。
涂层具有两个主要功能:首先,它提供了一个低摩擦层,减少了工具与工件表面之间的摩擦和附着力,这相当于切削液的润滑效果;其次,它在切削刀具之间起到隔热作用,防止切削热量传递到刀具上,这相当于切削液的冷却效果。
高速干切削的核心问题是刀具磨损。因此,在切削过程中要特别注意刀具的磨损。除了检查工件的齿廓外,我们还可以结合传统的刀具磨损检查来采取更好的进给方式并确定合理的重新磨削时间。根据刀具的磨损及时调整技术非常重要,它可以提高加工精度,并实现高速干切削滚齿技术。在选择切削速度,进给速度和切削深度时,我们进行了全面的比较,最后选择了性价比高的P / M合金钢滚刀作为解决方案。
2,散热方式
高速干切削技术的冷却方式主要是风冷。湿式滚齿机的冷却系统由压缩空气冷却系统代替。在风冷的基础上,增加微润滑装置,可以大大提高刀具的使用寿命和表面切削质量。
微润滑的原理是将少量润滑剂喷洒到切削刃上,以通过精密的簇绒装置进行润滑,该装置主要由压缩空气执行。微润滑和传统油润滑之间存在本质区别。传统的油润滑具有清洗,冷却和润滑三个功能。油量非常大。切割时,添加有极压和抗磨剂的矿物油基润滑油对工人和环境均有害。微润滑仅起润滑作用,

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